FRP Tanklı Mandiox / AS-FE-MN Filtre Sistemi Hydro Filter 6386 (Yüzey Borulamalı) - Elektrikli Aktüatörlü

FRP Tanklı Mandiox / AS-FE-MN Filtre Sistemi Hydro Filter 6386 (Yüzey Borulamalı) - Elektrikli Aktüatörlü, kuyu ve kaynak sularında demir, mangan ve arsenik giderimine yönelik endüstriyel bir filtrasyon sistemidir. Sistem, mangan dioksit esaslı Mandiox filtre medyası ile alt tabakadaki quartz medyayı FRP gövdeli bir tankta bir arada kullanır.

Ürün, serinin elektrikli aktüatörlü varyantıdır. Servis, geri yıkama ve durulama akışlarını yöneten vanalar elektrikli aktüatörlerle hareket ettirilir. Yüzey borulama düzeni sayesinde tesisat tankın önünde toplanır ve vana grubuna erişim kolaylaşır.

Tankta 2200 kg Mandiox ve 800 kg quartz medya bulunur. DN 80 flanşlı bağlantılarıyla yüksek debili hatlar için tasarlanan sistem, sanayi tesisleri, toplu yaşam alanları ve ters ozmoz öncesi ön arıtma gibi uygulamalarda kullanılır.

Hydro Filter 6386 Mandiox Filtre Öne Çıkan Özellikleri

• Mandiox filtre medyası: Mangan dioksit esaslı medya, sudaki çözünmüş demir ve manganın tutulabilir forma dönüşmesini ve yatakta kalmasını sağlar.
• Arsenik, demir, mangan: Seri adındaki AS-FE-MN ifadesi, sistemin bu üç parametreye yönelik tasarlandığını gösterir.
• Quartz destek tabakası: Tankta Mandiox medyanın altında yer alan 800 kg quartz, yatağı destekler ve akışın tank tabanına dengeli dağılmasına yardımcı olur.
• FRP tank gövdesi: Elyaf takviyeli polimer tank, metal gövdelere göre korozyon riskini azaltır ve demir içeren sularla çalışmaya uygundur.
• Elektrikli aktüatör kontrolü: Vanalar elektrikli aktüatörlerle açılıp kapanır ve işletme adımlarının uzaktan ya da otomasyonla yönetilmesine olanak tanır.
• Yüzey borulama: Vana ve borular tank önünde düzenli bir hat oluşturur; bakım ve gözlem tek noktadan yapılır.
• DN 80 flanşlı bağlantı: Servis ve drenaj hatlarındaki flanşlı bağlantılar, endüstriyel tesisatlara güvenli ve sökülebilir montaj sağlar.
• Geri yıkamayla yenilenme: Yatakta biriken çökeltiler geri yıkama ile drenaja atılır ve medya yeniden kullanıma hazırlanır.

Teknik Özellikler

Mandiox Filtrasyon Nasıl Çalışır?

Mandiox filtreler, katalitik oksidasyon ve mekanik filtrasyonu aynı yatakta birleştirir; su tank içinde aşağıdaki yolu izler.

1. Giriş ve dağıtım

   Ham su, flanşlı servis bağlantısından ve yüzey borulama üzerindeki vanalardan geçerek tankın üst bölümüne ulaşır. Buradan medya yatağının yüzeyine dağılır.

2. Katalitik oksidasyon

   Mangan dioksit esaslı Mandiox yüzeyi, sudaki çözünmüş demir ve manganın oksitlenmesini hızlandırır. Oluşan çözünmeyen parçacıklar medya taneleri arasında tutulur; arsenik de medya yüzeyine bağlanarak sudan ayrılabilir.

3. Quartz tabakadan geçiş

   Su, Mandiox katmanının altındaki quartz tabakadan geçerek tank tabanındaki toplama sistemine iner. Bu tabaka medyanın servis hattına kaçmasını önlemeye ve akışı dengelemeye yardımcı olur.

4. Servis çıkışı

   Arıtılmış su, tank tabanından toplanır ve servis hattı üzerinden tesisata verilir.

5. Geri yıkama ve durulama

   Yatakta çökelti biriktikçe elektrikli aktüatörler vanaları geri yıkama konumuna getirir ve su ters yönde akıtılır. Gevşeyen yatak, tutulan parçacıkları drenaja bırakır; ardından yapılan durulama ile sistem yeniden servise alınır.

Elektrikli Aktüatörlü Sistemin Avantajları

Hydro Filter 6386, demir ve manganın yol açtığı renk, tat ve leke sorunlarını kaynağında ele alırken işletme tarafında da kolaylık sunar.

• Suyun berraklığı artar; demir ve manganın neden olduğu kırmızımsı ya da koyu renk ve metalik tat azalır.
• Tesisat, tank, armatür ve cihazlarda demir-mangan çökeltisi ve leke oluşumu sınırlanır.
• Ters ozmoz membranları ve hassas ekipmanlar, demir ve mangan yüküne karşı korunur.
• Aktüatörlü vanalar, el ile vana çevirme ihtiyacını azaltır ve işletme adımlarını tutarlı hale getirir.
• Geri yıkamayla yenilenen medya, uzun süreli ve sürekli işletmeye uygundur.
• FRP tank ve yüzey borulama, bakım sırasında erişimi ve gözlemi kolaylaştırır.

Kimler İçin Uygundur?

• Kuyu ya da kaynak suyunda demir ve mangan sorunu yaşayan sanayi tesisleri
• Su analizinde arsenik, demir ve mangan değerleri öne çıkan işletmeler
• Ters ozmoz veya yumuşatma sistemi öncesinde ön arıtma ihtiyacı olan tesisler
• Yüksek debili merkezi su hattı bulunan toplu konut siteleri ve kampüsler
• Otel, hastane kampüsü gibi sürekli su kullanan büyük yapıların teknik birimleri
• Vana işlemlerini otomasyon sistemine bağlamak isteyen işletmeler
• Proses suyunda renk ve tortu nedeniyle ürün ya da ekipman sorunu yaşayan üreticiler

Elektrikli Aktüatör ve Yüzey Borulama Düzeni

Bu varyantta servis, geri yıkama ve durulama akışlarını yöneten vanalar elektrik enerjisiyle çalışan aktüatörlerle donatılmıştır. Böylece vana konumları el ile müdahale gerektirmeden değiştirilebilir ve sistem, tesisin kontrol altyapısına uygun şekilde entegre edilebilir.

Yüzey borulama, vana grubunu ve bağlantı borularını tankın ön yüzeyinde toplar. Bu düzen; arıza tespiti, conta ve vana kontrolü gibi işlerde teknik ekibin tüm hatta tek noktadan ulaşmasını sağlar. Aktüatörlerin kontrol şekli ve ayarları için ürünle gelen kılavuz esas alınmalıdır.

Nerelerde Kullanılır?

Sanayi ve üretim tesisleri

Kuyu suyu kullanan fabrikalarda proses ve kullanım suyundaki demir ile manganın giderilmesinde kullanılır. Böylece kazan, eşanjör ve boru hatlarında çökelti riski azalır.

Ters ozmoz ön arıtması

Demir ve mangan, membran yüzeyinde birikerek verimi düşürebilir. Sistem, ters ozmoz ünitelerinden önce bu yükü azaltmak için konumlandırılabilir.

Toplu konut ve kampüsler

Ortak kuyu ya da depo suyu kullanan sitelerde merkezi arıtma olarak görev yapar. Banyo ve mutfaklardaki renkli su ve leke şikâyetlerini azaltmaya yardımcı olur.

Turizm ve hizmet yapıları

Oteller ve büyük hizmet binalarında çamaşırhane, sıhhi tesisat ve genel kullanım suyunun görünümünü iyileştirir.

Tarımsal ve hayvancılık tesisleri

Kuyu suyuyla çalışan tesislerde sulama ekipmanlarında ve damlatıcılarda demir kaynaklı tıkanma riskini azaltmak için kullanılabilir.

Doğru Modeli Seçerken Nelere Dikkat Edilmeli?

Mandiox sistemlerinde doğru seçim, su analizine ve tesisin hidrolik koşullarına dayanır.

Su kaynağı ve analiz

Kuyu, kaynak ya da depo suyunun demir, mangan, arsenik değerleri ile pH ve oksijen içeriği yetkili bir laboratuvarda ölçülmelidir. Bu parametreler Mandiox medyanın giderim verimini doğrudan etkiler ve gerekirse ek ön işlem ihtiyacını belirler.

Debi ihtiyacı

Hydro Filter 6386 için servis debisi, 10 m/s esasına göre 20 olarak verilmiştir. Tesisin anlık ve günlük su tüketimi bu değerle karşılaştırılarak sistemin yeterli olup olmadığı değerlendirilmelidir.

Bağlantı çapı ve tesisat

Sistemin servis ve drenaj bağlantıları DN 80 flanşlıdır. Mevcut hattın çapı ve flanş standardı kurulum öncesinde kontrol edilmelidir.

Alan, drenaj ve enerji

Tank, yüzey borulama ve medya ağırlığı için uygun zemin, geri yıkama suyunu karşılayacak drenaj hattı ve aktüatörler için elektrik bağlantısı planlanmalıdır.

Kurulum ve İlk Kullanım

1. Kurulum öncesinde su analizini yaptırın ve sonuçları teknik ekiple birlikte değerlendirin.
2. Sistemi, tank ve medya ağırlığını taşıyabilecek düz, sağlam ve dona karşı korunaklı bir zemine yerleştirin.
3. Flanşlı servis ve drenaj bağlantılarını, elektrik ve aktüatör bağlantılarını yetkili servise ya da uzman bir tesisatçıya yaptırın.
4. Medya dolumu, ilk geri yıkama ve durulama işlemlerini ürünle gelen kılavuza uygun şekilde gerçekleştirin.
5. Sistemi servise aldıktan sonra çıkış suyunun analizini yaptırarak giderim performansını kontrol edin.

Bakım ve Medya Yönetimi

Mandiox filtrelerde temel bakım, yatağın düzenli geri yıkanmasıdır. Geri yıkama sıklığı; suyun demir ve mangan yükü, kullanılan su miktarı ve tesisin çalışma düzenine göre değişir ve teknik ekip tarafından belirlenmelidir.

Mandiox ve quartz medya zamanla aşınabilir veya kirlenebilir. Medya değişim aralığı suyun niteliğine ve kullanım yoğunluğuna bağlıdır; çıkış suyu analizleri ve basınç farkı takibi bu kararı vermede yol gösterir. Aktüatörlerin, vanaların ve flanş contalarının periyodik kontrolü de bakım planına dahil edilmelidir.

Verimi Koruyan Notlar

• Giriş ve çıkış suyu analizlerini düzenli aralıklarla tekrarlayarak performansı izleyin.
• Tank giriş ve çıkışındaki basınç farkını takip edin; belirgin artış yatağın yıkanması gerektiğine işaret edebilir.
• Su kaynağında değişiklik olduğunda işletme ayarlarını teknik ekibe yeniden değerlendirtin.
• Uzun süre beklemeden sonra sistemi devreye alırken önce bir yıkama yapılmasını sağlayın.
• Aktüatörlerin konum değişimlerini ve vana hareketlerini ara sıra gözle kontrol edin.

Sık Sorulan Sorular

Önemli Kullanım Bilgileri

• Sisteme sıcak su bağlamayın; tankı ve borulamayı dona karşı koruyun.
• Giriş basıncını ürün kılavuzunda belirtilen aralıkta tutun.
• Aktüatörlerin elektrik bağlantısını uygun ve topraklı bir hatta, yetkili kişilere yaptırın.
• Tankı doğrudan güneş ışığı alan veya darbe riski bulunan alanlara yerleştirmeyin.
• Drenaj hattını geri yıkama suyunu engelsiz atacak şekilde açık tutun.
• Bakım sırasında elektrik ve su girişini kapatmadan vana ya da aktüatöre müdahale etmeyin.

Hydro Filter 6386 ile Demir ve Mangan Sorununa Kalıcı Yaklaşım

Hydro Filter 6386 FRP Tanklı Mandiox filtre sistemi; kuyu ya da kaynak suyu kullanan sanayi tesisleri, toplu yaşam alanları ve ters ozmoz öncesi ön arıtma ihtiyacı olan işletmeler için tasarlanmıştır. Elektrikli aktüatörlü vanaları, yüzey borulaması ve DN 80 flanşlı bağlantılarıyla yüksek debili hatlarda düzenli ve kolay yönetilen bir işletme sunar.

Tesisinize uygun diğer çözümleri karşılaştırmak için endüstriyel filtrasyon sistemleri kategorisine, farklı ekipmanlar için endüstriyel su arıtma ürünleri bölümüne göz atabilir, serinin diğer modelleri için tüm Hydro Filter ürünleri sayfasını inceleyebilirsiniz. Su analizinizle birlikte bizimle iletişime geçerek ihtiyacınıza uygun yapılandırmayı birlikte değerlendirebilirsiniz.